苏州英豪教育模具设计课程有专业的课程研发团队,为您量身打造,英豪学院依托交大学校,有着10多年课程研发经验,我们的教研团队来自至少有5年以上设计经验的设计师,师资雄厚,学习有保障.我们的培训课程有专业的项目讲师教授辅导，班级实行小班授课制，为学员提供多元的服务。从学前测试，学中班主任+讲师+服务团队的组合团队为依托，到学后就业导师团队全程指导跟进量身为学员打造个性化、差异化的培训服务。

　　Solidworks是世界上基于Windows开发的三维CAD系统， Solidworks软件功能强大、易学易用和技术创新特点，使得SolidWorks 成为的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误，提高产品质量。使用该系统，设计师将大大缩短设计时间，有效促进产品、地投向市场。

　　01 关于SW培训课程

　　适合学员

　　从事发动机新型燃料的开发、飞机或飞行器、船舶、汽车、管道、导弹外形设计的学员;在制造业计算机辅助应用上，致力于成为一个主流的CAD-CAE-CAM-PDM-电气设计-技术文档一体化解决方案的软件产品和服务的供应者，就业范围遍及工业、医疗、科学、消费产品、技术和运输等行业。

　　师资力量

　　所有培训讲师均有丰富的实践经验，掌握先进技术的发展和动态，可以让学员享受到专业的培训课程。

　　02 零死角打磨课程大纲

　　SoildWorks发展及安装SoildWorks各模块的应用于介绍、SoildWorks自定义用户界面，文件的保存路径设置。

　　了解SoildWorks产品，了解该软件与同类软件相比的优劣势，了解模块的具体功能以及适用场合，以及个模块工作区的用途。

　　二维草图设计

　　草图环境的转换、菜单栏应用详解、二维草图的绘制(直线、圆、多边形等)、二维草图的图形编辑、几何约束与尺寸约束，修改二维草图尺寸。

　　建立草图环境与草图环境的设置，能够通过添加约束限制草图的位置与尺寸关系，能够流畅的绘制二维草图，创建相应文本，操纵草图图元。

　　实体零件设计

　　视图零件文件的创建、基础特征的使用(拉伸、旋转等)图形显示的控制、设计树功能介绍、细节特征的使用(倒角、抽壳等)孔特征、零件模型属性设置、模型的测量。

　　使用常见“积木式”方法，完成实体零件的构建，并熟练在基础特征上创建其他的一一些特征、控制实体模型的显示方式,以及实体模型的定向控制，了解零件设计树的功能与使用方法。通过该模块学习能够独立完成大部分实体的创建与修改。

　　装配结构设计

　　装配模块的应用、装配模块菜单栏的使用方法,装配配合、阵列装配、切换零件图的显示状态、创建爆炸视图、在装配体中修改零部件。

　　熟练使用该模块的配合控制应用、将多个零件组合(装配)成复杂的装配体，零件体之间通过添加配合实现，能够使用自底向上和自顶向下两种装配功能完成装配设计。掌握爆炸视图的设计与创建、并学会在装配体中修改局部零件。

　　工程图规范设计

　　工程图的组成、工程图模板的设置与制作、辅助视图、剖视图、工程图标注的基本操作、文本注释。

　　使用SoildWorks工程图环境创建三维模型的工程图，且使图样与模型相关联。学会从图形对话框编辑大多数制图对象(如尺寸和符号等)并对其立即进行修改。了解工程图的组成以及工程图中工具条的使用。

　　曲面设计

　　曲面概述、曲线的创建、基本曲面的创建、曲率分析、曲面编辑(如延伸、剪裁缝合等)曲面的实体化转化、 曲面圆角。

　　学会使用SoildWorks中的曲面设计功能创建形状复杂的零件，熟练创建数个单独曲面，对曲面进行剪裁、填充和等距操作、将各个单独的曲面缝合为一个整体面组、将曲面(面组)转化为实体零件。

　　钣金与焊件设计

　　钣金设计入门、钣金法兰、折弯钣金体、钣金的其他处理方法和成形、焊件的加工处理、圆角焊缝。

　　了解钣金菜单和工具栏、学习通过弯边、冲裁成型等工艺制造出单个的零件,然后通过焊接、铆接等装配成钣金件。

　　渲染及其运动仿真动画设计

　　渲染功能详解,贴图与外观纹理处理、灯光的设置与调节、相机功能的应用于操作。

　　学习在产品设计完成之后，对模型进行必要的渲染，使用图像处理软件插件对模型进行渲染，通过对产品模型的材质、光源、背景、图像品质及图像输出格式的设置，使模型外观变得更加逼真。

　　有限元结构分析

　　有限元分析概述、有限元分析过程和有限元分析选项设置。

　　了解有限元的意义以及应用、做简单的有限元分析和相对应的一些设置。

　　模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析

　　模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。

　　1.产生原因

　　1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的`钢种。

　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

　　6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　9)回火不充分及回火温度过高等。

　　2.对策

　　1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，增加有良好的预备热处理组织。

　　4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行冷却，以获得合格的金相组织。

　　6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

　　7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

　　8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

　　9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

　　10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110～-196℃)。

　　11)进行表面强化处理。